1、機械密封件啟動前的準備工作及注意事項

a.全面檢查機械密封件，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b.機械密封件啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封件是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法減少。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、機械密封件安裝與停運

a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后 后停止封油系統。

c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、機械密封件運轉

a.泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

4、機械密封件典型失效原因分析

1)機械密封件本身問題

a.鑲裝不到位或不平整。

b.載荷系數太大或端面比壓設計不合理。

c.材質選用不當。

d.密封面不平。

e.密封面太寬或太窄。

2)輔助系統問題

a.工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。

b.沖洗管堵塞。

c.冷卻管結垢。

3)介質及工作條件問題

a.介質腐蝕性強。

b.介質中有固體顆粒。

c.設備抽空。

d.密封面結晶。

e.介質粘度太大。

4)泵的問題

a.軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。

b.泵開啟后振動太大。

c.壓蓋墊環不佳。

d.密封箱不平。

e.機械密封件安裝沒有達到應有的壓縮量。